Quy trình sản xuất bảng điều khiển năng lượng mặt trời là gì?
Hiện tại, mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện mới ở Trung Quốc tương đối cao. Quy trình sản xuất cụ thể của mô-đun bao gồm: cắt laser,tế bàohàn,xếp chồng,cán mỏng, đóng khung, bảo dưỡng, làm sạch, kiểm tra IV&EL và các liên kết khác, và cuối cùng là đóng gói vào kho, đưa ra thị trường.
1. Cắt laser:
Công nghệ cắt lát truyền thống sử dụng tia laser để làm nóng chảy bề mặt của tấm silicon ở nhiệt độ cao hơn 1500 ℃, sau khi cắt đến một độ sâu nhất định, nó sẽ bị vỡ do ứng suất cơ học. Sẽ có những vết nứt nhỏ trên bề mặt cắt, điều này cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến mức độ cơ học của tấm wafer pin. Nhà máy sản xuất linh kiện chuyên nghiệp áp dụng công nghệ cắt không phá hủy hàng đầu trong ngành, sử dụng công nghệ laser nhiệt độ thấp, kết hợp với nguyên lý giãn nở nhiệt và co nguội, tấm wafer silicon được phân tách bằng ứng suất nhiệt một cách tự nhiên và bề mặt cắt sẽ không tạo ra bất kỳ vết nứt nào. vết nứt nhỏ. Độ bền cơ học của ô cắt tương đương với độ bền của ô tổng thể chưa cắt, cao hơn nhiều so với ô cắt truyền thống.
2.tế bào hàn:
Theo yêu cầu, cáctế bào mảnh bị thổi bay và đặt trên đai truyền động sau khi phát hiện và chỉnh sửa, vàtế bàomảnh và đai hàn được hàn thành một chuỗi bằng cách sử dụng phương pháp hàn tiếp xúc hồng ngoại.
3. Xếp chồng:
Quá trình cán màng chủ yếu kết nối cáctế bào chuỗi vào mạch, và che chắnpin mặt trờivới thủy tinh, phim EVA và bactờ k.
4.cán màng:
Quá trình cán màng là đưa các bộ phận đã được dát mỏng vào máy cán màng. Sau khi EVA tan chảy trong những điều kiện nhất định, nó sẽ được liên kết vớitế bào, kính và ốp lưng.
5.Đóng khung (bao gồm cả lắp đặt hộp nối)
Khung chủ yếu được niêm phong bằng khung nhôm để bảo vệ các cạnh của các bộ phận và tạo điều kiện lắp đặt. Máy dán tự động hiện tại có thể đạt được độ dán đồng đều và tự động di chuyển tải đến vị trí nắm của người thao tác. Sau khi dán, kiểm tra được chia thành ba phần, không có bong bóng, keo bị hỏng, chỉ, v.v. Máy đóng khung tự động sử dụng động cơ đa servo + vít bi, độ chính xác cao, độ cứng cao, phạm vi điều chỉnh lớn; Phương pháp hút hút đa chân không, làm phẳng các bộ phận cán mỏng, thậm chí keo tràn.
6.TÔIKiểm tra V và EL:
Thử nghiệm IV: Sức mạnh của thành phần đã được thử nghiệm trong điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn STC (nhiệt độ 25℃, cường độ ánh sáng 1000W/㎡, AM1.5). Đo điện áp mạch hở (Voc) và dòng điện ngắn mạch (Isc) cũng như cực tính, điện áp điểm công suất tối đa (Vmpp), dòng điện (Impp) và đo công suất đỉnh (Pmax), đo FF hệ số lấp đầy mô-đun PV/chuỗi .
Máy thử nghiệm sẽ cung cấp bức xạ tương đương 1000W/m2, nhiệt độ tế bào 25°C và khối lượng không khí là 1,5g.
Thử nghiệm EL: Theo đặc điểm của photon tổng hợp được giải phóng bởi bức xạ bán dẫn, một điện áp chuyển tiếp được đặt vào thành phần để bơm chất mang không cân bằng và photon do bức xạ chất mang không cân bằng giải phóng được nhận qua máy dò photon. Nồng độ chất mang không cân bằng càng cao (khu vực bình thường), càng nhiều photon được giải phóng, hình ảnh hiển thị EL càng sáng và nồng độ chất mang không cân bằng càng thấp (khu vực khiếm khuyết), càng ít photon được giải phóng. Hình ảnh EL càng tối, lỗi pin bên trong linh kiện có thể được phản ánh thông qua mối quan hệ sáng tối của hình ảnh.
